1.提前把胶水合好。

     用于连续轨道胶时，胶头在到达终点线前闭合，剩余轨道用剩余压力和剩余胶水完成，防止桩端拉拔。

2.将胶水加热至适当温度。

     可以将胶水加热到合适的温度，增加胶水的流动性，从某种意义上解决拉丝问题，注意加热温度不能过高。

3.开启胶水后适当推迟使用。

     在胶头打开时，出口和阀门之间没有粘胶。若两段距离之间没有胶水，橡胶出口就会打开，并立即开始移动，这将导致短暂的停顿，胶水形成的胶水可能导致拉丝。为防止出现这种情况，在打开胶水后，会延迟一段时间，等待胶水流出，然后进行后续的分配动作。

4.点胶结束后，可将胶头移动到指定位置。

     为便于取工件、提高加工效率或消除加工误差，可将胶头移至指定位置，或从起点处理文件，或对文件进行端点、复位或齿轮连接，也可减少加工误差造成的加深问题。

5.向上倾斜，然后提起。

     因胶的粘稠性，胶水封闭后直接拉出动作无法达到断线或胶水线形状不符合要求。所以，胶头关闭后，应进行斜拉，以防止拉伸。

6.胶头提升高度。

     一轮工作完成后，移到下一轨的起始点后，为了防止胶头与针头碰撞，胶不美观，甚至拉不到杆子。结束时，将胶头提升至一定高度，确保胶头安全，不要接触针头，然后移至下一道。