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自动点胶机如何解决拉丝问题
- 2020-06-16-

由于工艺的需要,有些产品必须使用高粘度的胶水。在自动点胶机的点胶过程中,由于粘度高,特别容易产生拉丝,造成流动性差,拉丝严重,影响外观。那么如何解决这个问题呢?接下来让我们一起来看看。
如果公司对产品质量要求非常严格,可以从硬件的角度考虑。管道阀门配备有高粘度流体专用阀门,如进口螺旋阀。胶水的粘度值提供给制造商,厂家可以帮助您提供粘度值类型,以到达最佳的配药效果。当然,对于高粘度的螺旋阀来说,价格相对昂贵,但它可以帮助您解决拉丝问题。


在自动点胶机的各类操作中,可通过以下方法来减少或解:


1、打开胶水延时

当胶头打开时,出胶口与阀门之间没有胶。如果距离之间没有胶水,橡胶出口打开,移动将立即开始,这将导致短暂的休息。胶水形成的胶水量的毛病可能导致拉丝。为了防止这种情况,打开胶水后,会延迟一段时间,等候胶水流出,然后再进行后续的分配动作。


2、胶水延迟

胶头封闭后,胶口与胶阀之间仍无胶流。如果在胶头封闭后立即移动胶头,则可能产生胶水拖尾和拉丝。为了防止这种情况产生,在胶头封闭后,等候一段时间让胶水流动,然后执行后续的分配操作。


3、拉丝高度

由于某些胶水(如黄胶、热熔胶)粘度高,胶水可以以恒定的速度被拉出并且不会破坏胶水轨道。


4、升降高度

轨道完成后,移到下一个轨道的起点后,为了防止橡胶头撞针,胶水不美观,甚至拉不动电线杆。在终点处,将胶头抬高到一定高度,以确保胶头安全且不触针,然后移动到下一曲目的起点。


5、提前把胶水合上

在连续的轨道胶水应用中,在到达终点之前封闭橡胶头。残剩轨道用余压和余胶完成,制止桩末端和拉伸。


6、结束动作

整个教学轨迹分配完成后,为方便工件的取放,提高加工效率或消除加工误差,可将胶头移动到指定位置,或起点处理文件,或处理文件的终点,或复位,或齿轮联接也可减少因加工误差引起的拉深问题。


7、向上倾斜并抬起

由于胶水的粘性,胶水闭合后的直接拉丝动作不能到达断胶线的效果,或胶线形状不符合要求。因此,在胶头闭合后,进行斜拉准备拉伸,这样可以防止拉伸。


8、胶水加热

点胶机厂家提醒,可以尽量将胶水加热到合适的温度,增加胶水的流动性,从一定意义上解决拉丝问题。注意加热温度不要太高。

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