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解决使用点胶机时经常出现的胶阀问题
- 2022-08-16-

以下是解决使用点胶机时经常出现的胶阀问题的有效方法。

1.胶阀滴漏

这种情况经常发生在胶阀关闭后。

这种情况的95%是由于使用的针头直径较小。

针头太小会影响液体的流动,导致背压,导致橡胶阀关闭后不久滴落。当橡胶阀开始使用时,针头太小也会影响气泡的排出。这个问题可以通过更换大针来解决。

锥形斜针产生背压,液流顺畅。

阀门关闭后,液体中的空气就会泄漏。提前清除液体中的空气,或使用不易含气泡的胶水。或者使用凝胶后消泡。

2.出胶大小不一致

当点胶机出胶不一致时,主要是由于压力缸或气压不稳定。

进气压力调压表应设置在10至15低于工厂压力psi.,压力缸使用的压力应大于调压表中间的压力,压力表中低压部分应避免使用压力。

阀门控制压力应至少为60psi,确保胶水稳定。检查出胶时间。如果小于15/1000秒,会导致出胶不稳定.,出胶时间越长,出胶越稳定。

3.流速太慢

如果流速过慢,应将管道从1/4开始”改为3/8”管道越短越好。

4.流体中的气泡

流体压力过大,再加上阀门开启时间过短,可能会渗入液体。使用锥形斜针可以降低流体压力。
5.瞬间胶(快干胶)在胶阀中`接头`管道堵塞

这种情况主要是由于过度潮湿或反复使用快速干燥胶。确保使用新鲜的速溶胶。管道应用丙酮清洁,无水。使用的空气应确定为干燥,并在工厂气压和阀门系统之间安装过滤器(如果上述方法仍然无效,请使用氮气。

6.UV胶(紫外线固化胶)

确定使用黑色管道。

勿直接添加UV原来的压力缸UV胶上,先将原有UV放下胶水,再放UV将胶水倒入空压力缸,压力缸UV经过一段时间胶水往往会产生气泡,导致胶水不稳定。

7.针头

一般来说,20号以下的针可能会导致空气问题——滴水或下垂。自动点胶机应尽量使用大型普通金属针或锥形斜针,避免使用圆形或特氟龙针。

8.清洁环氧树脂

尽可能每一个Shift一般甲苯溶剂的储存压力缸自动清洗一次,越常清洗越好。

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