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自动点胶机的常见问题
- 2021-04-24-

自动点胶机是目前国内自动化生产的必备设备,但不少接触过这类设备的朋友都知道,全自动点胶机的内部结构其实比较复杂,它是由软件、硬件两部分组成,所以说在使用全自动点胶机的过程中难免会出现许多问题,出现问题我们一定要想办法解决,但具体该如何解决呢?以下由兴华小编为您讲解。
一般而言,全自动点胶机有8种较为常见的故障,下面小编告诉大家如果遇到这些问题时该如何解决。
UP胶水。
先确定是否采用黑色管道,不要在压力筒内直接加入UV胶水,先将原UV胶水给放出来,再将UV胶水倒入空压筒内,一般情况下,压力筒内的UV胶水大多是在压力筒内过一段时间后产生气泡,造成出胶不稳定的情况。
二、针。
一般而言,小于20号的针头都会引起气泡,即滴漏或垂流,当我们遇到这种情况时,应尽量采用大号针头,一般采用金属针头或圆锥斜形针头,避免使用绕线或铁佛龙针。
流速太慢了。
如遇流速过慢,应将管路由1/4改为3/8,如管路不需要时应尽量缩短,除管子外,还应对胶口和气压进行调整,以提高流速。
四是液体中的气泡。
若流体太大,再加上开阀时间太短,就有可能将空气全部吸入液体中,遇此情况,应减低流体压力,并采用锥形针。
自动点胶机常见故障及处理。
五是清洗环氧树脂。
如有可能,每个Shift都会自动地用普通甲苯溶剂的储存压力筒清洗,经常清洗效果好。
自动点胶机阀门的滴漏。
这类问题一般发现于胶阀关毕之后,一般出现这种情况都是由于所用的针孔太小所致。过小的针头会影响液体的流动造成反压力,导致在关闭胶阀关毕后很快就会形成滴水现象。针太小其实也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,只要换成更大的针就能解决这个问题。圆锥型斜针,具有最小的背压和最平滑的流体流动。
出胶量因时间而异。
这种情况一般发生在自动点胶机上,通常是由于储液压力筒或空气压力不稳定所致。进口压力调压表应设置在比工厂最低压力低10至15psi的位置,压力筒所用的压力应介于调压表的中间位置以上,并应避免设置在压力介于压力表中间位置的压力。橡胶阀门的控制压力应至少大于60psi,以保证出胶稳定。最终应该检查出胶时间.如果小于15/1000秒将导致出胶不稳定。出胶时间越长越稳定。
瞬时胶堵塞了胶阀接头和管道管道。
这主要是因为有太多湿气或反复使用过的瞬时胶,应确保使用新鲜的瞬时胶,然后将管道最末端含有湿气的Aceton丙酮彻底清洗干净,所用空气应被确认已干燥,并在厂内空压与胶阀系统之间安装过滤器,此方法仍无效,则应使用氮气。

自动点胶机

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