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自动点胶机点胶过程中容易出现的工艺问题及解决办法
- 2019-12-04-

益仁实业公司在点胶加工工艺上拥有丰富多彩的应用工作经验,在点胶全过程中出現的加工工艺难题及解决方案以下,仅供参考:
1、出合模力的是多少
  依据益仁实业公司很多年的当场应用工作经验,胶线直徑的尺寸应是商品间隔的一半左右。那样就能够确保有充裕的胶水来粘接部件又防止胶水过多。点胶量是多少由基本参数来决策,具体中应依据生产制造状况(室内温度、胶水的黏性等)挑选点胶主要参数。
2、控胶压力
  全自动点胶机给针筒(胶枪)出示平稳的压力以确保胶水供货,压力尺寸决策胶水排出速率、供胶量。合适的压力很关键,变大合模力过多,变小胶水不出;压力很小则会出現点胶时断时续状况和漏点,可能会导致商品缺点。应依据胶水特性、办公环境温度来挑选压力。自然环境温度过高使胶水黏度缩小、流通性越来越好,这时候需降低压力值,相反也是。
3、针头尺寸
  在工作中具体中,针头公称直径尺寸应是点胶胶点直徑的1/2,点胶全过程中,应依据商品尺寸来选择点胶针头。依据不一样的商品和胶水挑选不一样的针头,那样既能够确保胶点品质,又能够提升生产率。
4、针头与掘进工作面中间的间距
  不一样的点胶设备选用不一样的针头,一些针头有一定的止动度。每一次工作中刚开始以前应做针头与掘进工作面间距的校正,即Z轴高宽比校正。
5、胶水的黏度
  胶的黏度立即危害点胶的品质。黏度大,则胶点会缩小,乃至金属拉丝;黏度小,胶点会增大,从而将会渗染商品。点胶全过程中,解决不一样黏度的胶水,选择有效的压力和点胶速率。
6、胶水温度
  一般环氧树脂胶胶水应储存在0~5℃的电冰箱中,应用时提早三十分钟取出,使胶水温度与办公环境一致。胶水的应用温度应是23℃~25℃;自然环境温度对胶水的黏度危害挺大,温度减少黏度扩大,出胶总流量相对缩小,更非常容易出現金属拉丝状况。其他标准同样的状况下自然环境温度相距5℃,会导致出合模力尺寸产生50%的转变,因此针对自然环境温度应加以控制。另外自然环境的温度也应当给与确保,温度过高胶点非常容易干,危害粘结性。
7、干固温度曲线图
  针对胶水的干固,一般生产商已得出温度曲线图。在具体应尽量选用较高温度来干固,使胶水干固后有充足抗压强度。
8、汽泡
  胶水一定不可以有汽泡。一个小气泡就会导致很多商品达不上加工工艺规定;每一次半途拆换橡胶软管时要排尽相接处的气体,避免出现空打状况。
9、必须独特设置的流体力学
  瞬间胶:对水溶性瞬间胶应用安全性式活塞杆及里衬金属材料针头,对粘稠性瞬间胶,则应用锥型侧式针头,如要柔性则应用PP针头。
  UV胶:应用棕色针筒,乳白色活塞杆及侧式针头(可遮紫外光)若应用其他类型针头,请定制可遮紫外光之针头。
  光固化机胶:应用灰黑色不全透明针筒,防止光感应。
  厌氧胶:应用10CC针筒及乳白色PE通用活塞杆。
  密封剂及膏状流体力学:若应用乳白色活塞杆反跳比较严重时,请改成安全性式活式,应用侧式针头。

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