设备是企业进行生产的重要技术基础，因此，对这些设备的使用维护除保证达到一级设备的各项要求外，还应有以下的特殊要求，对点胶机设备的特殊要求如下：

  （1）点胶机厂家关键设备使用实行“四定”：

  1）定使用人员。按定人定机制度，挑选本工种中责任心强、技术水平高且实践经验多的工人来担任操作，并尽可能保持相对稳定；

  2）定检修人员。有条件的企业，可组织专门负责维护、检査、调整、修理点胶机关键设备的专业维修组，否则，也应指定技术水平高的专人负责检修；

  3）定操作维护规程。逐台按机型编制操作维护规程，置于醒目位置，并严格执行；

  4）定维修方式和备品配件。选用最合适的维修方式，包括定期检查、状态监測、精度调整及修理等，并优先给予安排。在备品配件方面，要根据供应情况，确定储备定额，优先储备。

点胶机常见问题

点胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法:

(1)胶阀滴漏

此种情形经常发生予胶阀关毕以后.

95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致.

太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题.

锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅.

液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用.

(2)出胶大小不一致

当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生.

进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分.

胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定.

最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定.

(3)流速太慢

流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”.

管路若无需要应愈短愈好

除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速.

(4)流体内的气泡

过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头.

(5)瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞

此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶. 应确保使用新鲜的瞬间胶. 将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过. 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器. ( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气. )

(6)胶 ( 紫外线固化胶 )

确定使用黑色的管路,勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上. 先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒. 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定.

(7)针头

一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题， 滴漏或垂流.尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头.

(8)环氧树脂的 ( expoxy ) 清洗

可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好.